循环经济企业与非循环经济企业成本对照资料



循环经济企业与非循环经济企业成本对照资料
10年间钢产量提高3倍、利润提高11倍,而吨钢成本却呈反比例下降。济钢已经从一个地方钢铁企业跻身全国十大钢行列,经济效益在全国钢铁行业排名第8,中厚板连续11年在全国同行业成本最低,连续多年产量第一、出口量第一。但就在上世纪80年代末,济钢还和国内许多钢铁企业一样,面临着行业的疲软、国内外激烈的市场竞争。就在当时,环境与资源问题也越来越引起世界各国的高度重视,以大量消耗资源、牺牲环境为代价的经济增长方式走到了尽头。
“邯钢的市场倒推成本,使得物耗成本大大降低,很快,降低成本就成了当时全国钢铁行业的中心任务。”济南钢铁股份有限公司执行董事兼总经理马旺伟在接受记者采访时回忆说,济钢通过考察学习经验、分析钢铁行业成本构成,进一步发现,正常的物料消耗只占可变成本的小头,对于钢铁行业来说,能源消耗是大头。“降低成本的主要空间就在于节能降耗,一方面钢铁企业的生产过程本身就是大量消耗能源的过程;另一方面,钢铁企业的环境污染也主要源于高能耗、高物耗。”这也就是说,节能降耗不仅能够增加效益,还能从源头上消除污染。1987年就开始着力研究节能降耗的济南钢铁在10多年的时间里摸索出了行业领先经验。

废物,放错了位置的资源

上世纪70年代,炼钢之后的废弃钢渣基本上是堆放到济钢在鲍山附近买来的一片空地上,比鲍山还大。渣山不仅占用土地资源,而且在雨季时也污染水资源,并通过下渗进一步影响土质。但这就是当时全国各地大小钢厂普遍采取的做法——买地造山。后来,某钢铁厂一位总经理曾因治理渣山成了当时的全国劳模,而做法无非就是把堆放的渣山铲平,还没有对钢渣进行回收利用。济钢通过技术创新发明了国家级专利技术——钢渣水淬技术,将钢渣回收利用,作为烧结工序的原料,变废为宝。马旺伟是该专利技术的持有人之一。

“经过分析我们发现,丢弃的钢渣中含有3%-5%的金属颗粒,13%-19%的氧化铁,这些都是可利用的矿石原料。”说话间,马旺伟拿出计算器:“按照三氧二铁计算,回收4吨钢渣可节省1吨矿石,铁矿石800元一吨,这就意味着,回收利用一吨钢渣可降低200元成本。”不仅如此,钢渣中还含有游离态的氧化钙等非常有益的其他成分,一吨钢渣回收利用后还可以节约1/3吨石灰。这不仅为济钢带来了可观的经济效益,实现了资源的再生利用。
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